RQ井式渗碳炉

rq井式渗碳炉

    rq井式渗碳炉是周期作业式电炉 ，主要供碳钢机件的气体渗碳等用 。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度
　　本电炉结构主要由炉体 、加热元件和温控系统组成 。
    炉体外壳由型钢及钢板焊接而成 ，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维 、硅藻土（或蛭石粉）散料结构 ，以提高炉体保温性能 。
　　加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位 。
    炉盖的升降均有液压升降机构来完成 ，其动力由10/25液压装置提供 。
　　当需将炉盖升起时 ，只要开动液压装置 ，炉盖即徐徐上升 ；如需炉盖下降 ，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀 ，炉盖即缓缓下降 。在升降轴处 ，有两限位开关 ，当升降轴上升时 ，下面一个限位开关自动切断电动风机电源 ，以免操作发生危险；当炉盖升足时 ，上面一个限位自动切断液压装置的电源 ，以防升降轴顶出油缸发生意外 。
    在炉盖上方设有水冷却的试样管 、取气孔 、排气孔 ，如与红外线co2分析仪配合及改装 ，则可进行碳势自动控制的工艺操作 。
　　炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐 ，被处理工件安放在料筐内 。
　　为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触 ，在炉壳上装有通风机 ，用来强制气流循环 ，以使炉内温度和气体均匀 。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置 ，并采用冷却水冷却 。　
　　本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器 ，并可通过流量计及针形阀控制其流量 。　　

rq井式渗碳炉工艺操作:
1．升温 ：升温前应通氨排气 ，氨气流量是正常使用流量的2倍以上 ，对变形要求严格的 ，采用阶梯升温 ，在200~250ºc、400~450ºc各保温1~2h ，也可以使升温速度小于50ºc/h ，在接近保温时间时 ，应加大氨量 ，使分解率控制在工艺要求下限
2．排气 ：一般边升温边排气 ，在150~200ºc内排空 ，在排气过程中可以用ph试纸（试纸用水浸湿 ，遇氨气变蓝色）或玻璃棒（玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出）方法检查炉罐及管道密封情况
排气阶段，不断通入氨气 ，使炉气压力达到200~400pa ，由于氨气易溶于水 ，所以测定氨分解率的u形管中通常装入油 。在渗氮罐中 ，空气不清作 ，不能点燃排气管 ，在升温阶段氨分解率可达70% ，炉气中氨的体积分数大于95%时 ，可减少氨流量 ，并保持炉内正压
3．保温 ：当温度达到工艺规定温度后 ，调节氨流量 ，使氨分解率控制在18%~35% ，并开始计算保温时间 ，这时炉压在200~600pa ，在渗氮过程中 ，采用调节氨流量的方法来控制氨分解率 ，一般每隔15~30min测一次氨分解率 ，在保温过程中 ，炉温上下偏差应小于5ºc ，在接近保温结束时 ，应从取样孔中取出试样 ，进行必要的分析
4．脱氮冷却 ：在渗氮整个阶段结束后 ，关闭排气阀门 ，减少氨流量 ，保温2h ，使氨分解率大于70% ，使零件表面氮浓度降低 ，减少表面脆性 。此后停电降温 ，继续向炉内通入少量氨气 ，使炉子保持正压 ，炉温降至150ºc以下可停止供氨出炉 ，零件出炉应避免碰撞